防靜電涂料作為一種功能型涂料，伴隨著微電子行業(yè)的發(fā)展和生產(chǎn)安全要求的不斷提高，將獲得越來(lái)越多的應(yīng)用和發(fā)展。防靜電涂料之所以導(dǎo)電，主要是因?yàn)樘砑拥膶?dǎo)電材料之間相互接觸和連接，形成一條導(dǎo)電的通路，最終實(shí)現(xiàn)防靜電效果。當(dāng)然，涂料防靜電原理不會(huì)這樣簡(jiǎn)單。主要有環(huán)境、物理、化學(xué)三方面的因素：

（一）環(huán)境因素

通常水能導(dǎo)電，這是很多人都知道的。環(huán)境濕度較大會(huì)很大程度上影響漆膜的防靜電性。其主要原因是：水在一定狀態(tài)下具有極性，且含有羥基基團(tuán)，而成膜過(guò)程中空氣或涂料中含有的水分會(huì)形成一種水溶性物質(zhì)，浮于漆膜的表層，嚴(yán)重影響最終漆膜防靜電性的測(cè)定。因此應(yīng)選擇盡可能低濕度的環(huán)境進(jìn)行試驗(yàn)和施工。如果無(wú)法避免在較高濕度下的操作，則應(yīng)該盡量選擇耐潮性較好的固化劑。

（二）物理因素

各種導(dǎo)電材料物理密度不同，勢(shì)必造成沉降現(xiàn)象。在實(shí)際狀態(tài)下往往是漆膜上表面導(dǎo)電材料的密度低于漆膜的下表面，使漆膜下層的電阻值遠(yuǎn)低于上層電阻值。因此要保證漆膜的表面電阻就需要通過(guò)增加導(dǎo)電材料用量來(lái)保證漆膜上表面的導(dǎo)電材料密度。但是想依靠最經(jīng)濟(jì)的添加量獲得可靠的漆膜防靜電性，盡可能接近理論狀態(tài)的效果，就需要更好地解決沉降問(wèn)題。

（三）化學(xué)因素

在整個(gè)涂料配方中樹(shù)脂和普通填料都不具備導(dǎo)電性能，它們和導(dǎo)電材料一樣均勻地分散在整個(gè)漆膜中，并且很有可能排列在那條導(dǎo)電的鏈條上，這樣就很大程度上影響了最終漆膜的防靜電性。過(guò)細(xì)的填料均勻分散后，會(huì)分布在導(dǎo)電材料周?chē)貏e是鈦白粉、炭黑等遮蓋率較強(qiáng)的顏料，更會(huì)影響導(dǎo)電材料的防靜電效率，而石英砂、硫酸鋇等填料因?yàn)槲土亢捅戎嘏c復(fù)合導(dǎo)電粉接近，對(duì)導(dǎo)電材料的副作用較小。當(dāng)然這還與導(dǎo)電材料的結(jié)構(gòu)有關(guān)系，片狀或纖維狀導(dǎo)電材料接觸性較好，受這類(lèi)影響較小，而較為細(xì)小的導(dǎo)電材料則較容易被填料阻隔，相對(duì)影響較大。進(jìn)行砂磨、球磨或其他研磨就會(huì)嚴(yán)重破壞防靜電涂料的表面結(jié)構(gòu)，使其喪失導(dǎo)電效果。過(guò)高速的攪拌同樣會(huì)影響導(dǎo)電材料的性能。而導(dǎo)電纖維類(lèi)材料在研磨或者較高的剪切力分散下也會(huì)彎折或斷裂，嚴(yán)重影響最終的防靜電性。在不破壞導(dǎo)電材料本身分子結(jié)構(gòu)和性能的基礎(chǔ)上，更為均勻的分散有助于涂膜最終的防靜電性。