現(xiàn)代清潔生產(chǎn)要求車間地面潔凈耐磨，室內(nèi)空氣含塵量盡量低，這不僅是改善勞動(dòng)條件的要求，更是產(chǎn)品質(zhì)量的保證。1995年起我國制藥企業(yè)開始實(shí)施GMP(Good Manufacturing Process)驗(yàn)證工作，各藥廠都在努力使生產(chǎn)的硬件和軟件水平均能達(dá)到GM舊規(guī)范。規(guī)范中潔凈度最重要的指標(biāo)就是地面的抗磨耗性，抗磨耗性越好，地面的析塵量也越低，所能達(dá)到的潔凈級別越高。對于高級別潔凈場所(100-1000級)，建議采用不析塵或弱析塵材料；析塵量較大的材料可用于低級別潔凈場所(10萬一百萬級)；而強(qiáng)析塵材料不能用于有潔凈要求的場所。

為了滿足工業(yè)化生產(chǎn)車間的功能需求和現(xiàn)代化管理的要求，常常選用有特殊性能的地面材料進(jìn)行地面裝飾。其中地面涂料是重要的選擇材料。國外的許多潔凈車間地面也采用了整體聚合物面層，包括涂料和貼面材料。

用于工業(yè)生產(chǎn)車間的地面涂料，也稱為工業(yè)地面涂料，一般常用環(huán)氧樹脂涂料和聚氨酣涂料。這兩類涂料都具有良好的耐化學(xué)品性、耐磨損和耐機(jī)械沖擊性能。但是由于水泥地面是易吸潮的多孔性材料，聚氨酯對潮濕的容忍性差，施工不慎易引起層間剝離、針孔等弊病，且對水泥基層的粘結(jié)力較環(huán)氧樹脂涂料差。因而當(dāng)以耐磨、潔凈為主要的性能要求時(shí)宜選用環(huán)氧樹脂涂料，而以彈性要求為主要性能要求時(shí)則宜使用聚氨酯樹脂涂料。

環(huán)氧樹脂耐磨潔凈地面涂料為雙組分常溫固化的厚膜型涂料，通常將其中無溶劑環(huán)氧樹脂涂料稱為“自流平涂料”，國內(nèi)在20世紀(jì)80年代開始研制和試用，目前已在國內(nèi)藥廠GMP驗(yàn)證地面工程中廣泛應(yīng)用，并取得了很好的效果。

無溶劑環(huán)氧自流平耐磨潔凈地面涂料用于工業(yè)地面具有許多優(yōu)點(diǎn)。例如：

(1)與基層的粘結(jié)強(qiáng)度高，硬化收縮極低，不易開裂。

(2)整體無縫，易清洗，不集聚灰塵、細(xì)菌。

(3)高固體份，一次成膜厚；無溶劑，施工毒性小，符合環(huán)保對涂料VDC要求。

(4)強(qiáng)度高，耐磨損，經(jīng)久耐用，能長時(shí)間經(jīng)受鏟車、推車和其他工具的碾壓。

(5)抗?jié)B透，耐化學(xué)藥品的腐蝕性能強(qiáng)，對油類也有較好的容忍力。

(6)極佳的施工性和流平性，具有良好的裝飾性。

(7)室溫固化成膜，容易維修保養(yǎng)。

(8)表面平整光滑，色彩豐富，能美化工作環(huán)境。

(9)地面無毒，符合衛(wèi)生要求，有一定的阻燃性。

(10)對有導(dǎo)靜電要求的地面，可制成導(dǎo)靜電環(huán)氧地面涂料。